可控硅控制器的使用方法

使用方法

1 接线

根据选用的不同线路分别参照附图3、4和接线表接线。

触发线、控制线与反馈线、电源线这三种不同性质的线必须分别捆扎，并尽可能短捷，电源引入线注意与其它导线绝缘，单行。

接  线  表

当采用交流电流反馈方案时，4#、5#、6#端子接Ied／100mA的电流互感器。当采用直流电流反馈时，8#端子接75mV分流器或电流传感器正端，7#端子接负端，同时8#端子也做为直流电压反馈的负端，即8#为公共端。11#端接直流反馈电压取样点。分压电路中，一般R0取1KΩ，功率不小于2W。分压电阻Rf的阻值(单位KΩ)及功率P(单位W)的计算公式：

Rf=V0/15-1(KΩ)    P＝0.3Rf(W)

式中V0为额定输出电压，单位V。

例如：额定输出电压V0=200V，计算分压电阻Rf的阻值及功率P。

Rf=200/15-1＝12.3(KΩ)

P＝0.3Rf=0.3×12.3＝3.69(W)

选取分压电阻Rf的阻值为12KΩ，功率5W。

当采用交流电压反馈时，9#、10#端子接次级输出为110V的反馈变压器。

在线路中，电流反馈和电压反馈形式只能各选用一种，用交流电流互感器或者用分流器、电流传感器；用直流分压或者用交流变压器。不用的反馈输入端子悬空。

12#13#14#15#端子接给定调节电位器，电位器的阻值3—10KΩ，功率不限。当电流、电压给定电位器的滑动点滑向15#端时，输出电压回零。如果装置只做调压控制，14#与12#端短接。只做调流控制时，12#与13#端短接。

16#、17#、18#端子是过流或过压保护功能的继电器输出，16#与17#端子是继电器常闭触头输出，17#与18#端子是继电器常开触头输出。触点电流1A、电压220V，如要与主回路大功率电路联锁，应加中间继电器扩展。

2 通电方式

控制器与主电路可以同时上电，也可以主电路先上电，控制器后上电。上述两种通电方式都能确保上电无冲击。如果一定要控制器先上电，而主电路后上电，那么上电前务必先把给定调回零位。

3 电路的保护

主电路必须加上必要的保护元件，如用快熔做过电流保护，压敏电阻做过电压保护，可控硅两端并接阻容吸收支路等。如果控制器用在强挥发的酸性环境中，需要做必要的隔离，以免对线路板产生严重腐蚀。

4 各参数整定与调试

通电前应仔细检查接线，用万用表检查电源线各相间及其他控制线间绝缘，检查无误，将给定信号调至零位进行如下调试。

4.1 电流调节器增益选择

电流调节器增益选择分高低两档用跳线选择，见图1(出厂时放于低增益档)。

置于低增益位置时，系统趋于稳定但调节精度低；置于高增益位置时，系统调节精度高，但有时会引起振荡。

4.2 电流反馈信号类型选择

首先根据电流反馈形式选择跳线位置，见图2(出厂时放于分流器反馈位置)。

图2  反馈选择

4.3 移相调压试验

如果交流调压装置的负载是变压器或交流电动机，则首先把变压器或交流电动机与可控硅调压线路断开，然后给交流调压装置接一合适的电阻性假负载。阻值不宜太大，以保证流过可控硅的电流大于擎住电流(一般1000A以下的可控硅擎住电流＜1A)。

将“开环—闭环"开关拨向开环，“过流整定"和“过压整定"电位器顺时针调到底，接通控制器电源，正常情况是“电源"指示灯亮，“失控"指示灯闪亮瞬间即灭。经1—2秒延时，各脉冲指示灯亮。如与上述情况不同，应检查电源。如电源正常，则控制器异常。

正常情况，控制器12#端子对15#端子(地)电压为-10V，调节电压给定或电流给定电位器，相应的13#或14#端子对地电压可以从0— -10V连续变化。如外接给定信号，改变给定信号大小，13#或14#端子对地电压应随之变化。

将电压给定调回零位，接通主回路电源，此时主回路应无输出电压，调节电压给定电位器，三相输出电压应随之平滑上升。电压给定电位器从零位至zui大位置间调节时，输出电压随着从零到zui大值间相应连续变化，一般用户的开环试验到此即可。如需要限定zui大输出电压则按照下述方法调节。给定zui大时，调节“输出限幅"电位器，使输出三相电压刚好等于限定的zui大输出电压，“输出限幅"调好后一般不需再动。将电压给定电位器调回零位，切断电源。出厂前“输出限幅"已整定完，除特殊用法，一般用户不必再调。

4.4 反馈信号整定

断开电阻性假负载，重新接好实际负载。将“开环—闭环"开关拨向开环位置。调节电压给定电位器，输出电压、电流随之变化，同时用万用表测量反馈值应随之线性变化，当输出电压、电流达到额定值时，对应的反馈值应符合技术参数要求的范围。如不符合，应调到要求范围。

切断电源，将“电压反馈"电位器逆时针调到底，将“开环—闭环"开关拨向“闭环"位置。

减轻负载，接通电源，将电压给定和电流给定调至zui大，可见有一定输出电压。缓慢顺时针调节“电压反馈"电位器，输出电压随之增大，zui后使输出电压达到zui大值。此步的目的是校准电压反馈，使电压给定值与装置zui大输出电压相对应。

切断电源，加重负载(使负载zui大电流不小于额定值)。将“电流反馈"电位逆时针调到底，重新接通电源，将电压和电流给定电位器调至zui大，缓慢顺时针调节“电流反馈"电位器，输出电流随之增大，zui后使输出电流达到额定值。这步调节应平稳缓慢，以免调过头烧坏设备。此步的目的是校准电流反馈，使电流给定zui大值与装置zui大输出电流相对应。

“电压反馈"和“电流反馈"电位器调好后一般不需再动。

4.5 过流和过压保护值整定

将“过流整定"和“过压整定"电位器顺时针调到底，将“开环—闭环"拨向开环位置，加大整流装置负载，以便输出电流能够超出规定的过电流值。

接通电源，调节电压给定电位器，短时间加大负载电流至规定的过电流值，逆时针调节“过流整定"电位器，使之恰好“过流"灯亮，输出电压回落。“过流整定"电位器调好后不必再动。

减轻负载，调节电压给定电位器，使输出电压达到予定的过压保护值，逆时针调节“过压整定"电位器，使之恰好“过压"灯亮，输出电压回落。“过压整定"电位器调好后不必再动。整定完毕，将“开环—闭环"开关拨回闭环位置。

5 操作说明

5.1 交流调压装置每次通电前，先将给定值旋至零位。

5.2 如欲实现限流调压控制，可将电流给定锁定于要求值，调电压给定，实现输出电压调节，当负载电流达到规定值时，设备运行在限流状态。

5.3如欲实现限压调流控制，可将电压给定锁定于要求值，调电流给定，实现输出电流控制。

5.4 交流调压装置工作中，如发现“过流"或“过压"指示灯亮，输出电压回零，此时应停电检查故障，排除故障后，再通电工作。切不可不检查，强按“复位"恢复工作，以免扩大故障。