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焊接检验尺的应用及测量原理

更新时间:2015-11-11      浏览次数:1825

 

焊接检验尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成,是用来测量焊接件坡口角度焊缝宽度、高度,焊接间隙的一种量具。

应用领域

1)焊前检验

焊前检验包括原材料(如母材、垫板等)的检验、焊接结构设计的检查等。

2)焊接过程中的检验

包括焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。

3)焊后成品的检验

焊后成品检验的方法很多,常用的有以下几种:

(1)外观检验

焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

(2)致密性检验

贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

(3)受压容器的强度检验

受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。

(4)物理方法的检验

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等

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