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1. 分析范围:0~100%
2. 分析液量:800mL
3. 油水分离时间:≤1h(普通原油)
≤3h(热采乳化稠油)
4. 电源:电压 AC 220V±10% 频率 50 Hz±5%
含水原油一般呈乳化状态,即石油中的水份分散成微小水珠悬浮在石油中,由于石油中含沥青质、胶质、环烷酸等成份,并且很容易被吸附在水珠表面,而形成一层坚韧的乳化膜,它阻碍各水珠间的相互吸引及聚集,同时,由于水珠极小,所受重力也极小,难以克服石油对它的粘滞阻力,因而自然沉降极为缓慢,致使油水乳化液能长期保持稳定而不分离。电脱法的核心是通过电破乳技术来实现乳化状的油水分离,它利用非均匀的高频脉冲强电场对悬浮在油中的小水珠进行极化,被极化的小水珠在高频电场中剧烈运动,产生内摩擦热,不断克服膜强度与其它被极化小水珠相结合形成大水珠,加速沉降,使油水分离,达到油水分别计量的目的。油水电脱过程如图1所示。
水珠被极化
油水分离
水珠聚集
油水乳化液
图1油水电脱过程示意图
本仪器主要由高压发生器,加热脱水内电极和计量量筒、外电极等部分组成。仪器安装接线图如图2所示。
1. 准备工作
①按照图2所示接线安装好仪器,将高压发生器上“脱水"“加热"开关置于“关"的位置。检查无误后,将电源插入220V电源插座。
②高压输出检查:将外电极连接线一端从高压发生器低端插孔拔出,用内电极靠近高压输出低端插孔,打开“脱水"开关,正常状态应有5mm左右长的电弧,然后关闭“脱水"开关。若无电弧请检修。
③加热输出检查:打开“加热"开关5~10S,然后将“加热"开关关闭,用手轻触加热内电极顶端,正常状态应发热。若无发热现象,请检修。
2. 取样
采用称重法确定待分析油样总液量。首先称出计量量筒(或其它盛液容器)的空重T空,再称出盛有油样时容器总重量T总,按公式(1)计算出待分析油样的净重T油。
T油=T总-T空 ……………………………………(1)
3. 油样处理
为提高脱水效果,缩短分析时间,先在预热炉上对油样进行预热,然后针对不同特性油样适当加入稀释剂(如汽油)或破乳剂加快油水分离速度(参照石油天然气行业标准SY/T 5402-91的4、5章)。
4. 脱水
将处理过的油样倒入脱水玻璃量筒中,然后将“加热脱水内电极"插入脱水玻璃量筒油样中,打开“脱水"、“加热"开关,此时加热与脱水指示灯亮,表示加热与脱水正在进行。用内电极缓慢搅拌油样,以利于均匀加热与脱水。利用“加热"开关的开与关控制油温处于一适当温度,以不引起油样剧烈沸腾外溢为宜。当沉降出的游离水不再增加时,关闭“加热"与“脱水"开关,然后取出加热内电极。
5. 取水样与含水分析
油样脱水完毕后,静置2~3min,待油水界面清晰后,打开分液开关,用量杯或其他容器接取全部水样。若需含水分析,可从量杯刻度上直接读取水量T水,按公式(2)计算原油百分含水W。
W=(T水/T油)×100%……………………………(2)
1. 本仪器不属于防爆仪器,故严禁在含有爆炸性气体环境中使用。
2. 本仪器加热脱水电极不得在空气中干烧,以防烧坏加热脱水电极。
3. 仪器操作过程中要小心谨慎,以防将计量量筒弄翻而引起着火。
4. 在脱水过程中,油样加温要适度,不得让油样剧烈沸腾而外溢。若油样沸腾,可关闭加热开关,若不能阻止油样外溢趋势,可迅速关闭脱水开关,将加热脱水电极提出计量筒外。
5. 脱水过程中不得用手触摸内、外电极裸露的金属部分,以免引起电击。
6. 脱水完毕后,一定要先关闭脱水、加热开关,后提出脱水电极。